1.報(bào)告審查

　　分析完成后，查看報(bào)告并解釋隨附的數(shù)據(jù)非常重要。根據(jù)該報(bào)告，您可以確定是否采取措施。該報(bào)告并不總是指出具體問題，但確實(shí)提供了分析的起點(diǎn)。

　　每一項(xiàng)測試均應(yīng)明確標(biāo)識(shí)。這些信息通常以電子表格格式組織，其中的數(shù)字表示測試結(jié)果。在查看您的報(bào)告時(shí)，您應(yīng)該做的件事是確保它們確實(shí)是您的報(bào)告。確保報(bào)告包含您的姓名、潤滑油類型、機(jī)器制造商和機(jī)器類型。

　　該報(bào)告還應(yīng)明確說明您的機(jī)器和潤滑劑的狀況。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)該有一個(gè)評(píng)級(jí)系統(tǒng)，告知您正常、邊界和臨界水平。此外，報(bào)告還應(yīng)包括審查您的評(píng)論結(jié)果的分析師的評(píng)論。這些將幫助您評(píng)估嚴(yán)重性問題并提供建議的行動(dòng)方案。

　　2.解釋粘度結(jié)果

　　粘度是潤滑油常見的測試，它被認(rèn)為是潤滑油最重要的屬性。該測試測量潤滑劑在特定溫度下的流動(dòng)阻力。如果潤滑劑因?yàn)闆]有合適的粘度，就不能正常發(fā)揮其功能。

　　如果粘度計(jì)不適合負(fù)載，則無法在摩擦點(diǎn)建立油膜。熱量和圓周也沒有以適當(dāng)?shù)乃俣葞ё撸⑶矣筒荒艹浞直Ｗo(hù)部件。粘度不當(dāng)?shù)臐櫥瑒?huì)導(dǎo)致過熱、加速磨損并并導(dǎo)致部件損壞。

　　工業(yè)油通過其ISO等級(jí)(VG)進(jìn)行識(shí)別。ISO VG是指在40倍時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度。要分類為某個(gè)ISO等級(jí)，油的粘度須在該等級(jí)的正負(fù)10%范圍內(nèi)。

　　因此，多數(shù)油分類為 ISO 100，粘度須在 90 至 110 厘沲 (cSt) 之間。如果油的粘度在 ISO 等級(jí)的正負(fù) 10% 范圍內(nèi)，則視為正常。如果的粘度大于正負(fù)10%且小于正負(fù)20%，則被視為臨界值。粘度大于牌號(hào)正負(fù)20%至關(guān)重要。

　　3.測量金屬：元素光譜

　　分析油品分析報(bào)告涉及了解油品中預(yù)期和意外元素的濃度。當(dāng)油循環(huán)并突然爆發(fā)不同的機(jī)器部件和表面上時(shí)，一些外圍會(huì)被拾取。其他外圍可能正在制造或日常維修過程中以及通過有缺陷的密封件、不良通氣裝置或打開艙口進(jìn)入機(jī)器。無論怎樣進(jìn)入油中，都可能造成嚴(yán)重?fù)p害。

　　元素光譜是一種用于確定潤滑劑中疲勞金屬、圓周金屬和添加金屬濃度的測試。疲勞金屬的濃度可能表明存在異常疲勞。然而，光譜法測量無法大于大約7微米的顆粒，這使得該測試無法檢測更大的固體顆粒。與任何類型的測試一樣，光譜學(xué)也存在明顯的差異。

　　當(dāng)存在金屬元素的油添加劑時(shí)，添加劑元素的濃度與各自的規(guī)格之間的顯著差異可能表明使用了不正確的油或配方發(fā)生了變化。另外，請(qǐng)記住，在定制應(yīng)用中，槽尺寸可能會(huì)有所不同。

　　4.了解疲勞限度

　　在查看結(jié)果測試中的嚴(yán)重程度時(shí)，請(qǐng)查看每臺(tái)機(jī)器的趨勢(shì)歷史記錄，而不僅僅是原始設(shè)備制造商(OEM)的建議。OEM提供了良好的基準(zhǔn)，但簡單地遵循他們的建議并不明智，因?yàn)榇蠖鄶?shù)機(jī)器的使用方式都不同。

　　例如，由于負(fù)載、工作周期和維護(hù)實(shí)踐的變化，兩個(gè)相同的設(shè)備可能不同的元素光譜結(jié)果。它們的結(jié)果甚至可能顯示各種粒子計(jì)數(shù)水平。根據(jù)分析趨勢(shì)，替代機(jī)器仍然可以被認(rèn)為是健康的。

　　趨勢(shì)對(duì)于確定機(jī)器的健康狀況非常重要。一個(gè)好的經(jīng)驗(yàn)法則是利用您的判斷并查看趨勢(shì)數(shù)據(jù)。操作條件有什么變化嗎?您運(yùn)行機(jī)器的時(shí)間更長了嗎?您是否給機(jī)器施加了更多負(fù)載?在做出任何決定之前，您還應(yīng)該與實(shí)驗(yàn)室分析師討論測試結(jié)果。

　　5.留意污染物

　　污染會(huì)導(dǎo)致許多油系統(tǒng)故障。它通常以不溶性物質(zhì)的形式存在，例如水、金屬、灰塵顆粒、沙子和橡膠。最小的顆粒(小于 2 微米)也會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p壞。這些通常是淤泥、樹脂或氧化沉積物。

　　污染物的目標(biāo)是檢測異物的存在，確定它們的來源并確定如何防止進(jìn)一步進(jìn)入或生成。污染物是部件磨損的催化劑。如果不打破循環(huán)，磨損就會(huì)加速，導(dǎo)致使用壽命下降。

　　表明污染的典型元素包括硅(空氣中的灰塵和污垢或消泡添加劑)、硼(冷卻劑中的腐蝕抑制劑)、鉀(冷卻劑添加劑)和鈉(清潔劑和冷卻劑添加劑)。

　　6.量化水量

　　當(dāng)油中存在游離水時(shí)，會(huì)對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重威脅。水是一種非常差的潤滑劑，會(huì)促進(jìn)金屬表面生銹和腐蝕。油中的溶解水會(huì)產(chǎn)生氧化并降低油的負(fù)載處理能力。水污染也會(huì)導(dǎo)致油中的添加劑沉淀。任何形式的水都會(huì)導(dǎo)致磨損加速、摩擦增加和工作溫度升高。如果不加以控制，水會(huì)導(dǎo)致部件過早失效。

　　卡爾費(fèi)休庫侖水分測試是分析油中水分含量常用的方法。在查看這些測試結(jié)果時(shí)，請(qǐng)記住，低水位通常是冷凝的結(jié)果，而較高水位則可能表明進(jìn)水的來源。在大多數(shù)系統(tǒng)中，水含量不應(yīng)超過百萬分之 500。

　　常見的水源包括外部污染(呼吸器、密封件和水箱蓋)、內(nèi)部泄漏(熱交換器或水套)和冷凝。請(qǐng)閱讀《油中水污染》，了解更多相關(guān)內(nèi)容。

　　7.確定油的狀況：酸值

　　酸值(AN)是油品狀況的指標(biāo)。它可用于監(jiān)測酸的積累。油氧化導(dǎo)致酸性副產(chǎn)物形成。高酸含量可能表明油品過度氧化或添加劑耗盡，并可能導(dǎo)致內(nèi)部組件腐蝕。

　　酸值測試使用滴定法來檢測油中酸性副產(chǎn)物的形成。該測試包括稀釋油樣并添加增量堿性溶液，直至達(dá)到中性終點(diǎn)。由于該測試測量的是油中酸的濃度，因此稀釋的影響通常會(huì)抵消酸值測試的有效性。

　　同樣，一些含有弱酸性抗磨或極壓添加劑的油也會(huì)由于添加劑耗盡而提供錯(cuò)誤的高或低讀數(shù)。酸值應(yīng)與其他因素(例如添加劑的健康狀況和水含量)一起考慮。請(qǐng)參閱酸值：綜合指南了解更多詳細(xì)信息。

　　8.測量粒子計(jì)數(shù)

　　油中磨損顆粒的濃度是潛在部件問題的關(guān)鍵指標(biāo)。因此，油液分析須能夠測量各種磨損和污染物顆粒。某些類型的磨損會(huì)產(chǎn)生很小的顆粒。其他類型的磨損會(huì)產(chǎn)生較大的顆粒，可以在油中目視觀察到。任何尺寸的顆粒如果進(jìn)入潤滑油都有可能造成嚴(yán)重?fù)p壞。

　　對(duì)系統(tǒng)中流體的代表性樣品進(jìn)行顆粒計(jì)數(shù)分析。顆粒計(jì)數(shù)測試提供流體中各種固體污染物的數(shù)量和顆粒尺寸。將實(shí)際顆粒計(jì)數(shù)和隨后的 ISO 清潔度代碼與系統(tǒng)的目標(biāo)代碼進(jìn)行比較。如果系統(tǒng)的實(shí)際清潔度水平低于預(yù)期目標(biāo)，建議采取糾正措施。

　　顆粒計(jì)數(shù)通常以六個(gè)尺寸范圍報(bào)告：大于4微米、大于6微米、大于14微米、大于25微米、大于50微米和大于100微米。通過測量和報(bào)告這些值，您可以了解油中的固體顆粒。

　　監(jiān)測這些值還可以幫助確認(rèn)是否存在通過其他測試方法無法看到的大磨損顆粒。然而，顆粒計(jì)數(shù)僅表明顆粒的存在，并不能揭示存在的顆粒的類型。

　　9.ISO 清潔度規(guī)范

　　ISO 清潔度代碼用于幫助確定新油和舊油中的固體污染水平。目前報(bào)告清潔度的 ISO 標(biāo)準(zhǔn)是 ISO 4406:99。查看什么是 ISO 清潔度代碼?了解更多信息。

　　根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)，顆粒計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)所使用的值與大于4、大于6和大于14微米級(jí)別相關(guān)。將這些微米級(jí)的原始數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行比較，然后轉(zhuǎn)換為代碼值。

　　了解ISO代碼表背后的概念非常重要。每個(gè)級(jí)別的驟增大約是前一個(gè)級(jí)別值的兩倍。這意味著每個(gè)級(jí)別的幾乎是前一個(gè)級(jí)別值的兩倍。這是通過使用ISO代碼來實(shí)現(xiàn)的，ISO代碼是一個(gè)2的指數(shù)值，捆扎結(jié)果除以100，然后四舍五入。

　　10.分析鐵譜

　　分析鐵譜是近期石油分析中強(qiáng)大的診斷工具。如果實(shí)施正確，它可以成為識(shí)別活躍問題的有效工具。然而，它也存在局限性。由于其相對(duì)的價(jià)格以及其價(jià)值在常見的情況下，分析鐵譜經(jīng)常被排除在石油分析項(xiàng)目之外。

　　分析鐵譜測試的結(jié)果通常包括所找到的顆粒的顯著微照片以及其顆粒可疑原因的具體描述。顆粒根據(jù)尺寸、形狀和冶金學(xué)進(jìn)行分類。可以得出相關(guān)部件的損壞率和健康狀況的結(jié)論。

　　分析人員依靠成分和形狀來確定顆粒的特征。由于此測試的重要性，相信分析師對(duì)要采取的任何行動(dòng)的解釋。該測試是確定性的，這意味著它依賴于鐵譜分析人員的技能和知識(shí)。

　　雖然大多數(shù)潤滑專業(yè)人員依靠油液分析來幫助保護(hù)他們的設(shè)備接收計(jì)劃外部的影響，但當(dāng)出現(xiàn)異常結(jié)果時(shí)，如果無法剖析和理解有問題的報(bào)告，往往會(huì)導(dǎo)致采取不適當(dāng)?shù)男袆?dòng)。您的實(shí)驗(yàn)室只能為您提供機(jī)器狀況數(shù)據(jù)。采取取決于您的行動(dòng)。

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