風電潤滑油液在線監測技術分析報告

 

　　(1)常規理化性能分析

 

　　潤滑油常規理化性能分析是根據潤滑劑本身性能的變化，來判斷機械的磨損狀態，可以防止因潤滑不良而導致的故障。

 

　　實踐證明，潤滑劑的性能與機械設備的磨損狀態、設備的使用壽命有著密切的關系，通過對潤滑劑進行理化性能指標的監測，可以達到對機械的磨損狀態進行間接監測的目的，可以防止因潤滑材料的衰敗而導致的機械故障與零件失效。

 

　　潤滑油的理化性能指標主要有：

 

　　粘度：潤滑油的主要性能指標，對潤滑狀態影響最大，是決定機械工作狀態的重要指標，也是判斷所用滑油正確與否的重要特征參數。一般為必檢指標，可以采用運動粘度測定器進行測定。

 

　　水份：會造成油的乳化，使粘度升高，使潤滑性能變差：此外還會加速設備的腐蝕。水份可以采用水份測定器進行測定。

 

　　總堿值(TBN)：該指標表示滑油中堿的總量，由于船用燃油的質量較差，必須保證滑油具有一定的堿值，防止酸腐蝕的發生。

 

　　機械雜質：潤滑油中的各種沉淀物，如砂土、磨粒等，反映油品的純潔性，當機械雜質的含量較高時會加速機械的磨損。機械雜質可以采用機械雜質測定器進行測定。

 

　　其它：潤滑油的其它性能指標，如凝點、灰分、殘炭、閃點、油性等。

 

　　在開展潤滑油常規理化性能監測時可選擇其中幾個指標進行監測，既可實現按質換油，也可對設備磨損狀態進行監測。

 

　　(2)光譜分析

 

潤滑油的光譜分析是指利用光譜分析的方法，鑒別潤滑油中磨粒的成分和數量，據此預測被監測對象的磨損狀態的方法。

 

　　潤滑油的光譜分析主要有發射光譜分析和原子吸收光譜分析。

 

　　目前先進的油料發射光譜儀操作簡便，分析速度快(30秒內便可測定一個油樣中20多種元素的含量)、精度高，分析容量大，適用大規模含有多種材質摩擦副(如柴油機)的設備群體的監測。

 

　　油液光譜分析的目的是根據潤滑油中的磨粒所含元素的種類、含量以及變化趨勢，來識別機械磨損狀態。

 

　　(3)鐵譜分析

 

　　鐵譜技術產生于70年代，是目前廣泛使用的油液監測技術。鐵譜技術是利用高梯度、強磁場，將潤滑劑中所包含的磨粒按其粒度大小有序地沉積下來，然后借助于其它各種分析方法對磨粒進行定性和定量分析的技術。

 

　　測定的內容包括：

 

　　①磨粒的濃度和顆粒的大小，它們反映了機器磨損的嚴重程度。

 

　　②磨粒的形貌，它反映了磨粒產生的原因和機理。

 

　　③磨粒的成份，它反映了磨粒產生的部位，即發生磨損的零件。

 

　　通過對沉積磨粒的分析，可以掌握機器運行時的實際磨損情況，判斷磨損的狀態。

 

　　鐵譜分析的實質是根據潤滑油中磨粒的形貌、尺寸、數量、成分的分析，識別磨損零件、磨損的類型及磨損的程度等。

 

　　鐵譜分析的儀器主要有直讀鐵譜儀和分析式鐵譜系統。

 

　　(4)油液污染度監測

 

　　油液中的各種固體污染物(包括金屬顆粒和非金屬顆粒)對機件的危害很大，是引起機件磨損、刮傷、卡死、堵塞、降低效率的主要原因。

 

　　為了控制油液(如潤滑油、液壓油等)的污染，減少因污染而導致的故障，在實際生產中采用對油液的污染度進行評定的方法。

 

　　油液污染度評定是測定單位容積油液中固體顆粒污染物的含量，以此來反映系統或零件所受顆粒污染物的危害程度。

 

　　常用的方法有：

 

　　1.稱重法(按100毫升油中含有顆粒重量(毫克)分級)。

 

　　2.計數法(按照每100毫升油中含有不同大小顆粒的數量來分級)。

 

　　顆粒計數法是測定單位容積油液中所含顆粒污染物的尺寸及分布，來表示油液污染度的等級。

 

　　可以按ISO標準或NASA標準提供分析數據，具有測定精度高、速度快的特點。這種儀器特別適用于對液壓系統油液污染狀況的監測。