一、項目背景與設備運行挑戰

在水泥建材行業中，回轉窯系統是典型的連續運行、高負載核心裝備，而減速機稀油站作為回轉窯傳動系統的“生命中樞”，其運行穩定性直接決定整條生產線的安全性與連續性。一旦潤滑油狀態異常，極易引發齒輪磨損加劇、軸承溫升異常甚至突發性停機，造成較大的經濟損失。

新疆中材某生產基地的回轉窯減速機長期處于高負載、強沖擊、環境粉塵大的運行工況下，傳統依賴定期取樣送檢的油液檢測方式存在數據滯后、異常發現不及時、運維響應慢等問題，已難以滿足當前設備精細化、智能化運維管理的要求。

在此背景下，該項目引入 IOL-H2 智能在線油液監測系統，對減速機稀油站實施多參數、全天候在線監測，實現油液狀態與設備運行狀態的同步感知與預警。

二、項目配置與系統部署方案

1. 應用設備信息

應用對象：新疆中材回轉窯減速機稀油站

潤滑油型號：道達爾 CKD320 重負荷閉式齒輪油

系統名稱：IOL-H2 智能在線油液監測系統

2. 監測指標配置

圍繞減速機稀油站“潤滑+傳動+負載”的綜合運行特征，系統配置了多維度監測參數，包括：

油液狀態指標：粘度、含水量（PPM / 飽和度）、污染度、介電常數

磨損與顆粒指標：鐵磁顆粒總數、非鐵磁顆粒數量

運行工況指標：振動、壓力、流量

通過油液健康指標與設備運行參數的協同采集，為減速機運行狀態提供更全面、立體的數據支撐。

3. 安裝與取油方式

?  取油/回油點位：回油管路

?  安裝方式：回油管開孔 G1/4，對絲 + 球閥轉接

?  安裝特點：不影響原有管路結構、維護操作便捷、適合連續在線監測工況

4. 通訊與數據部署

?  通訊方式：網線 + 光纖

?  數據部署模式：本地化部署

?  數據輸出：有線輸出至油液監測云平臺

該方案在確保數據傳輸穩定性的同時，滿足現場對數據安全性與實時性的雙重要求。

三、IOL-H2 智能在線油液監測系統應用價值

1. 多參數融合，突破傳統單一油液監測局限

IOL-H2 系列采用全數字化控制架構，不再局限于單一油液參數采集，而是將油液狀態監測與設備運行狀態監測深度融合，實現油品變化與機械工況之間的關聯分析，有效提升異常識別的準確性。

2. 高靈敏度傳感器，提前捕捉磨損與劣化信號

系統內置高精度油液傳感器，對粘度衰變、水分侵入、污染顆粒增長及異常磨損具有極高靈敏響應能力，可在故障早期階段發出預警信號，為運維人員爭取充足的處置時間。

3. 內置油品老化模型，適應復雜工業工況

針對 CKD320 重負荷齒輪油等工業潤滑油的應用特性，IOL-H2 系統內置豐富的油品老化模型曲線，能夠快速適應高負載、強沖擊、長周期運行等復雜工況，有效減少誤報與漏報現象。

4. 邊緣計算賦能，實現預測性維護

通過邊緣計算能力，系統可在現場完成數據預處理、趨勢分析與異常判斷，降低對人工經驗的依賴，幫助用戶逐步從“事后維修”轉向“預測性維護”，提升設備整體運維水平。

四、應用成效與客戶價值體現

在系統投入運行后，新疆中材回轉窯減速機稀油站實現了以下顯著提升：

?  油液狀態由“定期抽檢”升級為“實時可視化監測”

?  關鍵磨損與污染風險實現提前預警

?  運維人員可基于趨勢數據優化換油與檢修策略

?  有效降低非計劃停機風險，保障生產連續性

該項目的成功應用，為水泥建材行業回轉窯減速機及稀油站系統的智能化運維提供了可復制、可推廣的實踐樣本。

隨著工業設備向高負載、長周期、智能化方向發展，油液已成為設備健康管理中最具價值的數據載體之一。IOL-H2 智能在線油液監測系統通過多參數融合監測與智能分析，為回轉窯減速機稀油站提供了一種更加可靠、高效的運維解決方案。

未來，該方案同樣適用于水泥、冶金、礦山、電力等行業的關鍵傳動設備，為企業實現降本增效與安全生產提供堅實的數據支撐。

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